tốthệ thống niêm phong khu vực tảilàm được nhiều việc hơn là ngăn chặn vật liệu thoát ra ngoài. Nó giúp giảm sự đổ tràn, kiểm soát rò rỉ bụi và giữ cho khu vực chất hàng dễ bảo trì hơn. Khi lớp đệm kín không phù hợp với điều kiện làm việc, các vấn đề tương tự có xu hướng quay trở lại: cao su bị mòn, lối đi bẩn và việc điều chỉnh nhiều lần.
Trong hầu hết các trường hợp, hiệu suất bịt kín không chỉ được quyết định bởi cao su. Nó cũng phụ thuộc vào chuyển động của dây đai, phần đỡ bên dưới dây đai và loại vật liệu được xử lý. Đó là lý do tại sao nên lựa chọn giải pháp phù hợp cho ứng dụng thực tế chứ không chỉ theo thói quen.
Tại sao việc niêm phong vùng tải thường thất bại
Vùng tải là một trong những phần đòi hỏi khắt khe nhất của hệ thống băng tải. Vật liệu rơi xuống đai ở đây, va đập mạnh hơn, luồng không khí thay đổi nhanh và đai có xu hướng di chuyển nhiều hơn ở các phần khác.
Do đó, ngay cả một khe hở nhỏ dọc theo khu vực váy cũng có thể dẫn đến hiện tượng rò rỉ bụi hoặc đổ tràn. Ở nhiều nhà máy, dấu hiệu rắc rối đầu tiên không phải là hư hỏng lớn mà là nhu cầu thường xuyên dọn dẹp và điều chỉnh. Khi mép bịt kín bắt đầu mòn không đều, vấn đề thường trở nên tồi tệ hơn.
Một sự đáng tin cậyniêm phong khu vực tảithiết lập phải giữ tiếp xúc ổn định với dây đai trong khi vẫn có thể thực hiện được việc bảo trì hàng ngày.
Dấu hiệu phổ biến bạn đã chọn sai hệ thống niêm phong
Một dấu hiệu phổ biến là tình trạng tràn nước liên tục dọc theo hai bên của tấm váy. Một nguyên nhân khác là bụi thoát ra từ điểm trung chuyển, đặc biệt khi băng tải xử lý các hạt mịn hoặc vật liệu dạng bột khô.
Cao su mòn nhanh cũng là một dấu hiệu cảnh báo. Nếu nhưcao su váy băng tảicần phải thay thế quá thường xuyên, vấn đề có thể là do phần đỡ kém, áp suất sai hoặc cấu hình bịt kín không phù hợp. Trong những trường hợp này, chỉ thay đổi cao su sẽ không giải quyết được vấn đề gốc.
Khi vấn đề tương tự tiếp tục tái diễn, điều đó thường có nghĩa là hiện tạihệ thống niêm phong khu vực tảikhông phù hợp với điều kiện làm việc.
Chọn chất bịt kín cho vật liệu có nhiều bụi
Đối với các ứng dụng có nhiều bụi, mục tiêu chính là kiểm soát các hạt mịn mà không tạo ra lực cản quá mức trên dây đai. Mép bịt kín cần phải khít và nhất quán, đặc biệt là gần điểm chuyển nơi áp suất bụi thường cao hơn.
Dải cơ bản có thể hoạt động trong điều kiện -nhẹ nhàng, nhưng trong các nhà máy nhiều bụi, hệ thống thường cần tiếp xúc ổn định hơn và theo dõi tốt hơn-chuyển động của dây đai thông thường. Nếu dây đai bị nảy hoặc chảy xệ thì ngay cả dải đệm kín tốt cũng khó có thể giữ được bụi.
Đó là lý do tại sao các ứng dụng có nhiều bụi thường yêu cầu cảhệ thống niêm phong băng tảivà hỗ trợ mạnh mẽ hơn bên dưới vành đai.
Chọn niêm phong cho vật liệu mài mòn
Vật liệu mài mòn tạo ra một thách thức khác. Ở đây, mặc cuộc sống trở thành mối quan tâm chính. Nếu áp suất bịt kín quá cao, cao su có thể bị mòn nhanh chóng. Nếu nó quá thấp, vật liệu sẽ bắt đầu thoát ra ngoài.
Tốtlựa chọn cao su váylà quan trọng trong những điều kiện này. Vật liệu bịt kín phải có đủ khả năng chống mài mòn trong khi vẫn duy trì tiếp xúc ổn định với dây đai. Nhiều nhà máy thích loại đệm kín bền hơn khi cao su phẳng cơ bản bị mòn quá nhanh.
Nói tóm lại, các ứng dụng mài mòn cần một thiết bị làm kín có thể tồn tại lâu dài mà không cần điều chỉnh liên tục hoặc thay thế thường xuyên.
Chọn niêm phong cho vật liệu ướt hoặc dính
Các vật liệu ướt hoặc dính thường gây ra sự tích tụ gần khu vực váy. Trong trường hợp này, vấn đề không chỉ là áp suất bịt kín mà còn là hệ thống có thể được làm sạch và điều chỉnh dễ dàng như thế nào.
Nếu mép bịt kín được ấn quá mạnh vào đai, lực cản có thể tăng lên và sự tích tụ có thể trở nên tồi tệ hơn. Một thiết lập cân bằng hơn thường hoạt động tốt hơn theo thời gian. Đối với những ứng dụng này, việc bảo trì đơn giản và độ ổn định của đệm kín thường quan trọng hơn áp suất mạnh.
Hệ thống bịt kín vùng tải thực tế cho vật liệu dính phải dễ kiểm tra, dễ làm sạch và ổn định trong sử dụng hàng ngày.
Tại sao đai hỗ trợ lại quan trọng như vậy
Nhiều vấn đề về việc bịt kín thực sự bắt đầu ở bên dưới đường bịt kín. Nếu dây đai bị chùng xuống giữa các bộ phận chạy không tải hoặc di chuyển quá nhiều khi có tác động, thì sự tiếp xúc giữa cao su và dây đai sẽ không bao giờ ổn định.
Đó là lý do tại sao việc hỗ trợ và niêm phong nên được xem xét cùng nhau. Bề mặt đai ổn định giúp cải thiện khả năng tiếp xúc bịt kín và giúp giảm tình trạng tràn và rò rỉ bụi. Ở nhiều khu vực tải trọng-nặng nề,giường tác động cho khu vực tải băng tảiđược sử dụng để cải thiện khu vực này và hỗ trợ dây đai liên tục hơn.
Hỗ trợ tốt hơn thường có nghĩa là hiệu suất bịt kín tốt hơn và tuổi thọ cao su dài hơn.
[Chèn hình ảnh: Đai đỡ giường va đập dưới vùng chịu tải]
Văn bản thay thế:giường tác động cho khu vực tải băng tải cải thiện độ ổn định niêm phong
Khuyến nghị cuối cùng
điều tốt nhấthệ thống niêm phong khu vực tảilà loại phù hợp với vật liệu, tình trạng dây đai và môi trường tải. Vật liệu có nhiều bụi cần kiểm soát bụi chặt chẽ hơn. Vật liệu mài mòn cần tuổi thọ mài mòn tốt hơn. Vật liệu dính cần làm sạch dễ dàng hơn và tiếp xúc ổn định.
Nếu băng tải của bạn vẫn bị đổ, rò rỉ bụi hoặc bịt kín nhanh bị mòn, đừng chỉ nhìn vào cao su. Kiểm tra toàn bộ vùng tải, bao gồm cả giá đỡ đai và tình trạng vận hành. Trong nhiều trường hợp, sự kết hợp đúng đắn củacao su váy băng tảiVàgiường tác động cho khu vực tải băng tảicho kết quả đáng tin cậy nhất.
Để đọc liên quan, bạn cũng có thể liên kết đếnhướng dẫn khắc phục sự cố khu vực tải băng tảiVàdấu hiệu cảnh báo sớm về sự cố của vùng tải băng tải.
